Spekané permanentné magnety NdFeB, ako jedna z dôležitých látok na podporu súčasnej technológie a spoločenského pokroku, sa široko používajú v nasledujúcich oblastiach: pevný disk počítača, zobrazovanie pomocou nukleárnej magnetickej rezonancie, elektrické vozidlá, výroba veternej energie, priemyselné motory s permanentnými magnetmi, spotrebná elektronika (CD, DVD, mobilné telefóny, audio, kopírky, skenery, videokamery, fotoaparáty, chladničky, TV prijímače, klimatizácie atď.) a magnetické stroje, magnetická levitačná technika, magnetický prenos a ďalšie odvetvia.
Za posledných 30 rokov sa celosvetový priemysel materiálov s permanentnými magnetmi rozvíjal od roku 1985, kedy sa priemysel začal industrializovať v Japonsku, Číne, Európe a Spojených štátoch amerických a magnetické vlastnosti vytvárajú nové rekordy a zvyšujú počet odrody a triedy materiálov.Spolu s expanziou trhu pribúdajú aj výrobcovia a mnohí zákazníci sú nevyhnutne zachytení v tomto zmätku, ako posúdiť prednosti produktu?Najkomplexnejší spôsob hodnotenia: po prvé, výkon magnetu;po druhé, veľkosť magnetu;po tretie, povlak magnetu.
Po prvé, záruka výkonu magnetu pochádza z kontroly výrobného procesu surovín
1, Podľa požiadaviek podniku vyrábajúceho vysokokvalitný alebo stredný alebo nízkokvalitný spekaný NdFeB, zloženie surovín podľa národnej normy na nákup surovín.
2、Pokročilý výrobný proces priamo určuje kvalitu výkonu magnetu.V súčasnosti sú najpokročilejšími technológiami technológia Scaled Ingot Casting (SC), technológia hydrogénového drvenia (HD) a technológia Airflow Mill (JM).
Malokapacitné vákuové indukčné taviace pece (10 kg, 25 kg, 50 kg) nahradili veľkokapacitné (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) vákuové indukčné pece, technológia SC (StripCasting) postupne nahradila veľké ingoty (ingoty s hrúbkou väčšou ako 20- 40 mm v smere chladenia, technológia HD (Hydrogen Crushing) a prietokový plynový mlyn (JM) namiesto čeľusťového drviča, kotúčový mlyn, guľový mlyn (výroba mokrého prášku), aby sa zabezpečila rovnomernosť prášku a napomáhal tekutej fáze spekanie a zušľachťovanie zrna.
3、 Pokiaľ ide o orientáciu magnetického poľa, Čína je jedinou krajinou na svete, ktorá používa dvojstupňové lisovanie s malým tlakovým vertikálnym tvarovaním na orientáciu a kvázi-izostatickým tvarovaním na konci, čo je jedna z najdôležitejších vlastností čínskeho sintrovaného priemysel NdFeB.
Po druhé, záruka veľkosti magnetu závisí od sily spracovania v továrni
Vlastná aplikácia permanentných magnetov NdFeB má rôzne tvary, ako sú okrúhle, valcové, valcové (s vnútorným otvorom);štvorec, štvorec, štvorcový stĺpec;dlaždice, vejár, lichobežník, mnohouholník a rôzne nepravidelné tvary.
Každý tvar permanentných magnetov má rôzne veľkosti a výrobný proces je ťažké vytvoriť jedným ťahom.Všeobecný výrobný proces je: Pán výstup veľkých (veľkých rozmerov) polotovarov, po spracovaní spekaním a temperovaním, potom cez mechanické spracovanie (vrátane rezania, dierovania) a brúsenie, povrchové pokovovanie (povlakovanie) spracovanie a potom výkon magnetu, kvalita povrchu a testovanie rozmerovej presnosti a potom magnetizácia, balenie a továreň.
1 sa mechanické spracovanie delí na tri kategórie: (1) spracovanie rezaním: rezanie valcových, štvorcových magnetov na okrúhle, štvorcové, (2) tvarové spracovanie: spracovanie okrúhlych, štvorcových magnetov na vejárovité, dlaždicové príp. s drážkami alebo inými zložitými tvarmi magnetov, (3) opracovanie dierovaním: spracovanie okrúhlych, štvorcových tyčovitých magnetov na magnety valcového alebo štvorcového tvaru.Spôsoby spracovania sú: spracovanie brúsením a krájaním, spracovanie rezaním EDM a spracovanie laserom.
2, Povrch sintrovaných komponentov permanentného magnetu NdFeB vo všeobecnosti vyžaduje hladkosť a určitú presnosť a povrch magnetu dodávaného v polotovare vyžaduje povrchové brúsenie.Bežné metódy brúsenia štvorcovej zliatiny s permanentnými magnetmi NdFeB sú rovinné brúsenie, dvojité brúsenie, vnútorné brúsenie, vonkajšie brúsenie atď. sa používa.
Kvalifikovaný magnet musí nielen spĺňať výkonnostný štandard, ale aj kontrola rozmerovej tolerancie priamo ovplyvňuje jeho použitie.Záruka rozmerov priamo závisí od sily spracovania v továrni.Spracovateľské zariadenia sa neustále aktualizujú podľa ekonomického a trhového dopytu a trendom efektívnejšieho vybavenia a priemyselnej automatizácie je nielen uspokojiť rastúci dopyt zákazníkov po presnosti výrobkov, ale aj šetriť pracovnú silu a náklady, čím sa stáva konkurencieschopnejším v trh.
Opäť platí, že kvalita pokovovania magnetom priamo určuje životnosť produktu
Experimentálne bude 1 cm3 sintrovaný magnet NdFeB korodovaný oxidáciou, ak bude ponechaný na vzduchu pri teplote 150 °C počas 51 dní.V roztoku slabej kyseliny je pravdepodobnejšie, že bude skorodovaný.Aby boli permanentné magnety NdFeB odolné, je potrebná ich životnosť 20-30 rokov.
Musí byť ošetrený antikoróznou úpravou, aby odolal korózii magnetu korozívnymi médiami.V súčasnosti sú spekané magnety NdFeB vo všeobecnosti potiahnuté pokovovaním, elektrolytickým pokovovaním + chemickým pokovovaním, elektroforetickým pokovovaním a fosfátovou úpravou, aby sa zabránilo kontaktu magnetu s korozívnym médiom.
1, všeobecne pozinkované, nikel + meď + pokovovanie niklom, nikel + meď + chemické pokovovanie niklom tri procesy, iné požiadavky na pokovovanie, sa všeobecne aplikujú po pokovovaní niklom a potom po ďalšom pokovovaní.
2, za určitých zvláštnych okolností sa tiež použije fosfátovanie: (1) v magnetických produktoch NdFeB z dôvodu obratu je uchovanie času príliš dlhé a nie je jasné, keď je následná metóda povrchovej úpravy, použitie fosfátovania jednoduché a ľahké;(2) keď magnet potrebuje lepenie epoxidovým lepidlom, maľovanie atď., Lepidlo, farba a iná epoxidová organická adhézia vyžaduje dobrú infiltračnú schopnosť substrátu.Proces fosfátovania môže zlepšiť schopnosť povrchu magnetu infiltrovať.
3, elektroforetický náter sa stal jednou zo široko používaných technológií antikoróznej povrchovej úpravy.Pretože má nielen dobré spojenie s poréznym povrchom magnetu, ale má tiež odolnosť proti korózii voči soľnému spreju, kyselinám, zásadám atď., Vynikajúca antikorózna ochrana.Jeho odolnosť voči vlhkosti a teplu je však v porovnaní s nástrekom slabá.
Zákazníci si môžu vybrať náter podľa svojich pracovných požiadaviek na produkt.S rozširovaním oblasti použitia motorov majú zákazníci vyššie požiadavky na koróznu odolnosť NdFeB.Test HAST (tiež nazývaný PCT test) má testovať odolnosť spekaných NdFeB permanentných magnetov voči korózii vo vlhkom a vysokoteplotnom prostredí.
A ako môže zákazník posúdiť, či pokovovanie spĺňa požiadavky alebo nie?Účelom testu soľným postrekom je urobiť rýchly antikorózny test na spekaných NdFeB magnetoch, ktorých povrch bol ošetrený antikoróznym povlakom.Na konci testu sa vzorka vyberie z testovacej komory, vysuší sa a pozoruje sa očami alebo lupou, aby sa zistilo, či sú na povrchu vzorky škvrny, veľkosť škatuľky plochy bodu sa zmení.
Čas odoslania: Jan-06-2023
